數(shù)控車床修改刀補控制尺寸精度的方法介紹

 數(shù)控車床修改刀補控制尺寸精度的方法介紹 ：

        具體工作中,采取上述對刀方法,并經(jīng)過試切、測量等工藝流程,能得到較為準(zhǔn)確的對刀數(shù)據(jù)。但由于其它因素的影響,例如,操作方式方法不正確,操作人員綜合技能偏低,車床定位精度不準(zhǔn)確，重 復(fù)精度存在不足等，導(dǎo)致試切對刀的精度仍然有限,難以有效滿足工件加工制作的精度要求。為彌補這種缺陷與不足,還應(yīng)該采取改進(jìn)和完善措施,確保工件加工尺寸的精度。具體來說,常用方法有以下幾種。

       1.刀補值修改。首次對刀出現(xiàn)誤差或者其他原因?qū)е抡`差較大,超出工件公差,未能滿足工件產(chǎn)品加工需要。在這種情況下,為彌補工件加工存在的缺陷與不足,可以采用刀補值修改的方法進(jìn)行改進(jìn)和完善,讓工件尺寸符合要求,提高產(chǎn)品加工精度。一方面,可以采用坐標(biāo)輸入法進(jìn)行修改和完善。按照"大減小，小加大"原則,在刀補001-004處修改。 

       2.程序編制。一方面,采用編程保證尺寸精度。編程在加工全過程均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點,即坐標(biāo)原點，累積誤差也相對較小。數(shù)控車削工件時,工件徑向尺寸精度比軸向尺寸精度要高，因而徑向尺寸用編程,軸向尺寸常用相對編程。如果是重要的軸向尺寸,采用編程，確保重要工件尺寸的加工精度取得更好的產(chǎn)品加工效果。另一方面,采用數(shù)值換算保證尺寸精度。多數(shù)情況下,圖樣尺寸基準(zhǔn)與編程所需尺寸基準(zhǔn)不一致,為提高加工精度,應(yīng)該將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)圖樣標(biāo)注的尺寸,進(jìn)行換算之后得到編程尺寸,取兩極限尺寸平均值，后得到編程尺寸。從而滿足加工尺寸需要,實現(xiàn)對加工精度的有效控制。

       3.程序修改。進(jìn)行數(shù)控產(chǎn)品加工時,常常會遇到以下情況:程序自動運行后停車測量,與設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析,發(fā)現(xiàn)工件尺寸未能滿足要求，尺寸變化存在不規(guī)律現(xiàn)象,影響數(shù)控加工效果,對產(chǎn)品質(zhì)量和性能的有效發(fā)揮也帶來不利作用。

       4.刀補修改。除了對程序進(jìn)行修改之外,為減小工件加工制作的誤差,還可以采用刀補修改方式實現(xiàn)精度的有效控制。例如，.上述臺階軸工件加工制作過程中，可以在刀補處輸入U-0.12 ,實現(xiàn)對刀補的修改,確保加工制作尺寸滿足要求,進(jìn)而提高I件加工準(zhǔn)確度。

       對刀操作是數(shù)控加工的關(guān)鍵步驟之一, 直接影響工件的準(zhǔn)確度和產(chǎn)品質(zhì)量。作為操作人員,應(yīng)該認(rèn)識對刀的重要意義，熟練掌握對刀方法,加強尺寸精度控制,并在程序編制和實際加工中能結(jié)合具體需要,采取有效的對刀方法。遵循工藝流程,減小對刀誤差,對加工中出現(xiàn)的誤差也及時采取調(diào)整和優(yōu)化措施,實現(xiàn)對誤差的有效控制，提高加工精度,促進(jìn)產(chǎn)品加工制作質(zhì)量提高。